目前，方形铝电池在动力电池中的比例很高。在电池的焊接过程中，铝电池的焊接是一个难点。这是因为铝的特殊性使得焊接容易出现鼓包、气孔等问题，尤其是在拐角处。那么方形铝电池的焊接难度如何呢？下面由迈康科技的技术人员为大家介绍一下。

1.电池材料

动力电池的外壳一般由铝合金制成，具有易成型、耐高温、耐腐蚀、导电性好等优点。激光焊接铝合金材料的主要问题是铝合金具有较高的激光发射率和较高的热导率，这使得激光焊接难度较大。

2.焊接方法

方形电池的外壳厚度一般小于1毫米，主流电池根据容量大小分为0.6毫米和0.8毫米。方形动力电池壳体的激光焊接可分为侧焊和顶焊:侧焊对电芯内部影响不大，飞溅不会进入壳体内部，但焊接后容易产生凸点，影响后续工艺；由于焊接在一个平面上，对前道工序进入壳体和位置要求较高，因此对自动化要求较高。

3.焊接缺陷

激光焊接铝材时，容易产生凸起、气孔、内部气泡等问题。原因是纤芯直径过小或激光能量设置过高。飞溅的因素也很多，比如材料本身的特性和材料的清洁度，其中激光的稳定性是主要决定因素。

因此，激光焊接方形铝壳动力电池时，焊接技术人员会根据电池厚度、拉力等因素选择合适的激光和焊接工艺参数，确保焊接效果能够满足动力电池厂家的要求。焊接时，拐角处容易出现问题，可以根据实际情况调整焊接速度来解决。

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