众所周知，循环性对锂离子电池的性能至关重要。从一般角度来看，更长的循环寿命意味着消耗更少的资源。因此，影响锂离子电池循环性能的因素是业内每个人都必须考虑的。下面我们就来看看用迈肯锂电池注射器影响电池循环的因素。

1、正反压实:

虽然可以提高电池密度，但也会在一定程度上降低材料的循环性能。理论上，压实越大，对材料结构的破坏越大，而材料的结构是保证锂离子电池能够循环使用的基础。另外，正负极紧密度高的电池很难保证高的保液性，保液性是电池完成正常循环或更多循环的基础。

2.涂膜密度:

用单一变量考虑膜密度对循环的影响几乎是不可能的。膜密度对于同类型、同容量、同材质的电池，降低膜密度相当于增加一层或多层卷绕或叠片，相应增加隔膜可以吸收更多电解液保证循环。考虑到薄膜密度可以提高电池的倍率性能，极片和裸电池的烘烤脱水会更容易，薄膜密度太薄的涂层误差可能更难控制，活性材料中的大颗粒可能会对涂层产生负面影响，更多的层意味着更多的箔片和隔板，这又意味着更高的成本和更低的能量密度。所以评价也需要平衡。

3.水分:

水分过多会与正负活性物质发生副反应，破坏其结构，进而影响循环。同时，水分过多也不利于SEI膜的形成。然而，虽然微量水很难去除，但微量水也可以在一定程度上保证电池单元的性能。不幸的是，武文在这方面的个人经验几乎为零，他不能说太多。有兴趣的话可以在论坛里搜一下关于这个话题的资料，还是挺多的。

4.负极过量:

负极超标的原因除了首次不可逆容量和涂膜密度偏差的影响外，还有对循环性能的影响。对于钴酸锂加石墨体系，负极石墨成为循环过程中“短板”的一方是很常见的。如果负极过量和不足，电芯在循环前可能不会析出锂，但循环数百次后，正极结构变化不大，但负极结构严重受损，无法完全接收正极提供的锂离子析出锂，导致容量过早降低。

5.电解液量:

电解液不足对循环的影响主要有三个原因，一是注液不足，二是虽然注液充足，但老化时间不够，三是循环电芯内部电解液被消耗。对于第三点，尤其是负极与电解液匹配的微观表现是形成致密稳定的SEI，而右眼可见的表现是电解液在循环过程中的消耗速度。

6.测试的客观条件:

充放电率、截止电压、充电截止电流、试验中的过充过放、试验室温度、试验突然中断、测试点与电芯接触电阻等外界因素。，或多或少会影响循环性能的测试结果。另外，不同的材料对上述客观因素的敏感度不同，日常工作中统一测试标准，了解重要材料的共性和特性应该就够了。

最后，看完以上几点，不难发现，原理其实就像一个木桶。在影响其循环性能的因素中，最短板是决定性因素。所以我们只需要抓住这一点，找到刚好符合客户需求的结合点，尽力保证电芯的一致性，这才是最重要的任务。

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